Описание
Планетарная шаровая мельница РМ 100 CM
Планетарные шаровые мельницы используются тогда, когда необходима самая высокая степень измельчения. Помимо классического измельчения и перемешивания, эти мельницы соответствуют всем техническим требованиям для коллоидного измельчения, а также обладают достаточной энергией для проведения механического легирования. Чрезвычайно высокие центробежные силы, действующие в планетарных шаровых мельницах, приводят к очень большой энергии и короткому времени измельчения.
PM 100 CM это удобная настольная модель с одной размольной станцией. Она работает в центрифужном режиме, что позволяет проводить болеебережное измельчение с меньшим износом размольной гарнитуры.
Также Вам может быть интересна Высокоскоростная шаровая мельница Emax, абсолютно новый тип измельчителя для задач, которые требуют большого количества энергии. Уникальное сочетание мощного трения и ударов гарантирует получение чрезвычайно тонких порошков за минимально короткое время.
Примеры применения
semi-precious stones, активированный уголь, бентонит, бетон, бумага, волокна, волосы, гидроксиапатит, гипс, глинистые минералы, дерево, железная руда, известняк, каолин, катализаторы, кварц, керамика, кокс, компост, кости, краски и лаки, минералы, оксиды металлов, осадки сточных вод, отходы электроники, пигменты, полимеры, почва, пробы отходов, растения, руды, семена, сплавы, стекло, табак, ткани, углеродные волокна, уголь, химические продукты, целлюлоза, цементный клинкер, шлак, ...
Преимущества оборудования
- мощное и быстрое измельчение до нанодиапазона
- воспроизводимые результаты благодаря системе контроля энергии и скорости измельчения
- подходит для длительных измельчений
- два различных режима измельчения - сухое и мокрое
- система измерения температуры и давления PM GrindControl (опция)
- возможность измерения количества подводимой энергии для измельчения в абсолютно идентичных условиях
- широкий выбор материалов размольной гарнитуры для измельчения без загрязнения
- слайдер безопасности для автоматического контроля правильности установки размольного стакана
- абсолютная устойчивость на рабочем столе благодаря ПКСД-технологиикомпенсации вибрации
- инновационный противовес и датчик дисбаланса для возможности безопасной работы без присутствия лаборанта
- бережное измельчение в центрифужном режиме для уменьшения нагрева образца и намола материала размольной гарнитуры
- удобное однокнопочное управление с графическим дисплеем
- автоматическая вентиляция рабочей камеры для охлаждения размольных стаканов
- встроенная память для хранения до десяти комбинаций параметров измельчения
- возможность задания времени начала измельчения
- защита от сбоев питания гарантирует сохранение в памяти прибора оставшегося времени измельчения при нештатном отключении электроэнергии
Характеристики
|
Использование |
измельчение, смешивание, гомогенизация, коллоидное измельчение |
|
Область применения |
Chemistry, Биология, Сельское хозяйство, геология / металлургия, машиностроение / электроника, медицина / фармацевтика, окружающая среда / переработка, стекло / керамика, стройматериалы |
|
Исходный материал |
мягкий, твердый, хрупкий, волокнистый - сухой или влажный |
|
Принцип измельчения |
удар, трение |
|
Исходный размер частиц* |
< 10 мм |
|
Конечная тонкость* |
< 1 мкм, для коллоидного измельчения < 0,1 мкм |
|
Размер загрузки / полезный объем* |
макс. 1 x 220 мл, макс. 2 x 20 мл с составленными друг на друга стаканами |
|
Количество размольных мест |
1 |
|
Соотношение скоростей |
1 : -1 |
|
Скорость планетарного диска |
100 - 650 об/мин |
|
Эффективный диаметр планетарного диска |
141 мм |
|
Перегрузка |
33,3 g |
|
Тип размольных стаканов |
"comfort", с опциональными аэрационными крышками и зажимными устройствами |
|
Материал размольной гарнитуры |
закалённая сталь, нержавеющая сталь, карбид вольфрама, агат, спечённый корунд, нитрид кремния, оксид циркония |
|
Размеры размольных стаканов |
12 мл / 25 мл / 50 мл / 80 мл / 125 мл / 250 мл / 500 мл |
|
Установка времени измельчения |
от 00:00:01 до 99:59:59 |
|
Работа с интервалами |
да, со сменой направления вращения |
|
Длительность интервала |
от 00:00:01 до 99:59:59 |
|
Длительность паузы |
от 00:00:01 до 99:59:59 |
|
Хранимые комбинации параметров |
10 |
|
Измерение подводимой энергии |
да |
|
Интерфейс |
RS 232 / RS 485 |
|
Привод |
3-фазный асинхронный двигатель с частотным преобразователем |
|
Мощность привода |
750 Вт |
|
Электропитание |
различные напряжения |
|
Тип электросети |
1-фазная |
|
Степень защиты |
IP 30 |
|
Потребляемая мощность |
~ 1250 Вт |
|
Ш х В х Г в закрытом виде |
630 x 468 x 415 мм |
|
Вес нетто |
~ 86 кг |
|
Стандарты |
CE |
|
Патент на изобретение |
Counter weight (DE 20307741), FFCS (DE 20310654), SafetySlider (DE 202008008473) |
|
Обратите внимание: |
|
Принцип работы
Размольный стакан размещен вне центра планетарного диска шаровой мельницы. Направление вращения планетарного диска противоположно вращению размольного стакана с соотношением скоростей 1:-1. Мелющие шары в размольном стакане подвергаются действию так называемых сил Кориолиса. Разница скоростей между шарами и размольным стаканом приводит к взаимодействию сил трения и удара, которые высвобождают большую кинетическую энергию. Взаимодействие этих сил приводит к высокой степени измельчения в планетарной шаровой мельнице.
Для балансировки планетарных мельниц с одним посадочным местом необходим противовес. В шаровой мельнице РМ 100 СМ противовес расположен на наклонной шкале. Благодаря этому различная высота центров тяжести размольных стаканов разных размеров максимально компенсируется чтобы избежать вибрации машины.
Любые остаточные вибрации компенсируются ножками специальной конструкции (Патрон Компенсации Свободным Движением). Эта инновационная ПКСД-технология основывается на принципе Д'Аламбера и позволяет незначительные колебания корпуса машины, что автоматически компенсирует вибрацию. Лабораторный стол подвергается только минимальному трению, производимому ножками машины.
Таким образом, РМ 100 CM обеспечивает тихую и безопасную работу с максимальной компенсацией вибрации даже при больших силах измельчения внутри размольного стакана и поэтому может быть оставлена на столе без присмотра.
Размольные стаканы:
|
Материал |
Объем мл |
Кол-во в упаков. |
Кат.номер |
|
Закаленная сталь |
50 |
1 |
9.738320 |
|
Закаленная сталь |
125 |
1 |
9.733398 |
|
Закаленная сталь* |
250 |
1 |
9.738216 |
|
Закаленная сталь* |
500 |
1 |
9.738222 |
|
Закаленная сталь |
50 |
1 |
9.738321 |
|
Закаленная сталь |
125 |
1 |
9.738340 |
|
Закаленная сталь* |
250 |
1 |
9.738217 |
|
Закаленная сталь* |
500 |
1 |
9.738223 |
|
Карбид вольфрама |
50 |
1 |
9.738311 |
|
Карбид вольфрама |
125 |
1 |
9.738338 |
|
Карбид вольфрама* |
250 |
1 |
9.738218 |
|
Агат |
50 |
1 |
9.738328 |
|
Агат |
125 |
1 |
9.738345 |
|
Агат* |
250 |
1 |
9.738219 |
|
Агат* |
500 |
1 |
9.738224 |
|
Цементированный оксид алюминия |
50 |
1 |
9.738327 |
|
Цементированный оксид алюминия |
125 |
1 |
9.738344 |
|
Цементированный оксид алюминия* |
250 |
1 |
9.738220 |
|
Цементированный оксид алюминия* |
500 |
1 |
9.738226 |
|
Оксид циркония |
50 |
1 |
9.738325 |
|
Оксид циркония |
125 |
1 |
9.738342 |
|
Оксид циркония* |
250 |
1 |
9.738221 |
|
Оксид циркония* |
500 |
1 |
9.738227 |
*не подходит для РМ 200,другие стаканы по запросу
Таблица загрузки шаров в размольные стаканы:
|
Размольный стакан мл |
Объем мл |
Исх.размер частиц мм |
Диаметр шара мм |
Количество сфер/шаров |
|
50 |
5-20 |
3 |
5/10/15/20 |
200/10/7/3 |
|
80 |
10-35 |
4 |
5/10/15/20 |
250/25/10/5 |
|
125 |
15-50 |
6 |
5/10/15/20 |
500/30/18/7 |
|
250 |
25-120 |
10 |
5/10/15/20/30 |
1200/50/45/15/6 |
|
500 |
75-220 |
10 |
5/10/15/20/30/40 |
2000/100/70/25/8/4 |
Планетарные шары:
|
Материал |
Диаметр мм |
Кол-во в упак. |
Кат.номер |
|
Агат |
10 |
1 |
9.738 383 |
|
Агат |
20 |
1 |
9.738 388 |
|
Агат |
30 |
1 |
9.738 393 |
|
Агат |
40 |
1 |
9.738 398 |
|
Цементированный оксид алюминия (99,7% AL203) |
10 |
1 |
9.738 380 |
|
Цементированный оксид алюминия (99,7% AL203) |
20 |
1 |
9.738 385 |
|
Цементированный оксид алюминия (99,7% AL203) |
30 |
1 |
9.738 390 |
|
Цементированный оксид алюминия (99,7% AL203) |
40 |
1 |
9.738 395 |
|
Закаленная сталь |
10 |
1 |
9.738 381 |
|
Закаленная сталь |
20 |
1 |
9.738 386 |
|
Закаленная сталь |
30 |
1 |
9.738 391 |
|
Закаленная сталь |
40 |
1 |
9.738 396 |
|
Нерж.сталь |
10 |
1 |
9.738 382 |
|
Нерж.сталь |
20 |
1 |
9.738 387 |
|
Нерж.сталь |
30 |
1 |
9.738 392 |
|
Нерж.сталь |
40 |
1 |
9.738 397 |
|
Нерж.сталь 0,5 кг. |
2 |
1 |
9.738 425 |
|
Нерж.сталь 0,5 кг. |
3 |
1 |
9.738 426 |
|
Оксид циркония |
10 |
1 |
9.738 419 |
|
Оксид циркония |
20 |
1 |
9.738 847 |
|
Оксид циркония |
30 |
1 |
9.738 417 |
|
Оксид циркония |
40 |
1 |
9.738 418 |
|
Оксид циркония 0,5 кг. |
2 |
1 |
9.738 427 |
|
Оксид циркония 0,5 кг. |
3 |
1 |
9.738 428 |
|
Карбид вольфрама |
10 |
1 |
9.738 384 |
|
Карбид вольфрама |
20 |
1 |
9.738 389 |
|
Карбид вольфрама |
30 |
1 |
9.738 394 |
|
Карбид вольфрама |
40 |
1 |
9.738 399 |